HAARSLEV: технологии и оборудование для переработки органических отходов

О бренде HAARSLEV

HAARSLEV — это международная компания со штаб-квартирой в Дании, специализирующаяся на разработке и производстве промышленного оборудования для переработки животного сырья и органических отходов. История бренда началась во второй половине XX века с производства оборудования для рыбной промышленности. Со временем, накапливая инженерный опыт, компания расширила сферу деятельности, сосредоточившись на создании комплексных решений для рендеринга — процесса переработки побочных продуктов мясной, птицеводческой и рыбной отраслей в ценные продукты: животные жиры и белковые кормовые муки. Сегодня HAARSLEV позиционируется как системный интегратор, предлагающий технологические линии для эффективного и безопасного преобразования органических отходов в полезные ресурсы.

Технологические решения HAARSLEV: принципы и область применения

Основная деятельность HAARSLEV сосредоточена на проектировании и поставке полных технологических линий для переработки сложного органического сырья. Такое сырье включает в себя кости, шквару, перо, кровь, внутренности, а также отходы рыбы. Целью переработки является разделение этого сырья на твердую белковую фракцию (мясокостная, рыбная мука) и жидкую фракцию (жир, технический или пищевой). Процесс является энергоемким и технологически сложным, требующим оборудования, устойчивого к абразивным, вязким, жирным и коррозионным средам, а также способного работать в условиях высоких температур и нагрузок.

Оборудование HAARSLEV находит применение на мясокомбинатах, птицефабриках, рыбоперерабатывающих заводах, а также на предприятиях, занимающихся утилизацией пищевых и органических отходов. Конечные продукты переработки используются в животноводстве и аквакультуре в качестве кормовых добавок, в промышленности для производства биодизеля, смазочных материалов и в других отраслях.

Ключевое оборудование в технологической линии

Современная линия рендеринга представляет собой последовательность взаимосвязанных процессов, каждый из которых обеспечивается специализированным оборудованием.

Системы предварительной обработки и транспортировки

Технологический цикл начинается с приемки и подготовки сырья. Для этого используются дробилки и измельчители, которые обеспечивают необходимую степень гомогенизации сырья для последующей эффективной тепловой обработки. Далее подготовленная масса транспортируется с помощью систем, спроектированных для работы с вязкими и содержащими твердые частицы средами. Часто применяются шнековые конвейеры и специализированные насосы, способные создавать высокое давление для преодоления сопротивления в трубопроводах.

Оборудование для тепловой обработки (варочные и сушильные системы)

Этап тепловой обработки является одним из основных. Он предназначен для коагуляции белков, стерилизации продукта и отделения жира. HAARSLEV предлагает различные типы варочных систем, включая непрерывно работающие горизонтальные варочные сушилки. После варки и обезжиривания влажная белковая масса поступает на сушку для удаления излишней влаги до требуемых кондиций. В ассортименте компании представлены дисковые и барабанные сушилки. Дисковые сушилки отличаются высокой эффективностью теплообмена за счет конструкции с полыми нагреваемыми дисками. Барабанные сушилки, в свою очередь, часто оснащаются системами рециркуляции тепла для снижения энергопотребления.

Центрифуги и сепараторы для разделения фаз

После тепловой обработки жидкая фракция (бульон) содержит значительное количество взвешенных твердых частиц и жира. Для их окончательного разделения применяются декантерные центрифуги и тарельчатые сепараторы. Декантеры HAARSLEV рассчитаны на работу с высокими механическими нагрузками и оснащаются усиленными узлами, такими как шнеки и барабаны из износостойких материалов. Тарельчатые сепараторы используются для тонкой очистки жидких фракций (обезжиривание бульона, очистка жира) и часто имеют функцию самоочистки, что позволяет проводить периодическую выгрузку осадка без остановки процесса.

Насосные системы и комплектующие

Перекачка промежуточных продуктов по технологической линии требует надежных насосов. HAARSLEV применяет роторно-поршневые (шнековые) насосы, которые хорошо справляются с вязкими, пастообразными средами и обеспечивают постоянную подачу. Эти насосы часто имеют сменные роторы и статоры из эластомерных материалов, что облегчает обслуживание и увеличивает ресурс. Все трубопроводы и арматура изготавливаются из материалов, устойчивых к коррозии и абразивному износу, как правило, из нержавеющей стали.

Системы управления и автоматизации

Современные линии HAARSLEV управляются комплексными системами автоматизации на базе промышленных программируемых контроллеров. Система объединяет датчики, контролирующие температуру, давление, уровень и расход на всех ключевых этапах. Управление и визуализация процесса осуществляются с централизованных панелей оператора или с использованием систем диспетчерского управления. Автоматизация позволяет оптимизировать режимы работы, снизить влияние человеческого фактора, вести детальный учет параметров и потребления ресурсов, а также обеспечивает безопасность за счет многоуровневой сигнализации и блокировок.

Подход к сервису и технической поддержке

HAARSLEV уделяет значительное внимание послепродажному обслуживанию. Сервисная концепция включает не только устранение неисправностей, но и профилактические меры. Компания предлагает программы регулярного аудита оборудования, в ходе которого проверяется состояние критических узлов: подшипников, уплотнений, толщины стенок. На основе этих данных составляется прогнозный график обслуживания, что помогает избежать внеплановых остановок производства. Также доступны услуги по обучению персонала заказчика, модернизации существующих линий для повышения их эффективности или производительности и помощь в организации склада запасных частей.

Заключение

HAARSLEV является одним из ключевых игроков на рынке оборудования для переработки животных белков и органических отходов, предлагая как отдельные машины, так и законченные технологические линии. Сильной стороной компании является глубокое понимание технологических процессов рендеринга и способность интегрировать различное оборудование в единую эффективно работающую систему. Выбор между комплексным решением, модернизацией или покупкой отдельных агрегатов зависит от конкретных задач предприятия, состояния существующей инфраструктуры и стратегических планов развития. Эффективность внедрения решений HAARSLEV в значительной степени определяется тщательностью предпроектного анализа и готовностью предприятия к технологической адаптации.