Temporiti: инженерные решения для систем торможения и управления
Итальянская компания Temporiti, основанная в 1965 году в коммуне Мезеро, имеет более чем полувековую историю. Начав свою деятельность как специализированная мастерская, предприятие превратилось в признанного производителя комплексных компонентов и систем для промышленной автоматизации, подъемно-транспортного и лифтового оборудования. Основное направление деятельности компании сосредоточено на разработке, производстве и интеграции решений в области силовой электроники, управления электромагнитными тормозами и систем мониторинга, что обеспечивает функциональность и безопасность критически важных узлов различных машин и механизмов.
Принципы работы и область применения решений Temporiti
Продукция Temporiti предназначена для создания надежных и управляемых систем торможения и фиксации в промышленном оборудовании. Основой этих систем является генерация статического тормозного момента, измеряемого в ньютон-метрах (Н·м), который обеспечивает удержание механизма в неподвижном состоянии при отключенном питании. Принцип действия построен на использовании электромагнитных сил: при подаче постоянного тока на катушку тормоза происходит его растормаживание, а при отключении питания — прижатие фрикционных накладок к якорю под действием пружин, что и создает тормозной момент.
Решения компании находят применение в разнообразных отраслях, включая лифтовую индустрию, краностроение, станкостроение, производство упаковочного и текстильного оборудования, а также в робототехнике. Они обеспечивают безопасную остановку, точное позиционирование и удержание грузов, а в лифтовых системах — дополнительную безопасность в соответствии с нормативными требованиями.
Ассортимент продукции: от механики до интеллектуального мониторинга
Продуктовая архитектура компании логически разделена на три ключевых, взаимодополняющих сегмента: электромагнитные тормоза и аксессуары, управляющие выпрямители и системы мониторинга. Такой подход позволяет проектировать как простые, так и сложные интегрированные системы.
Электромагнитные тормоза: надежность в различных условиях эксплуатации
Основу линейки составляют электромагнитные тормоза, предназначенные для прямого монтажа на валы двигателей или редукторов. Конструкция отличается модульностью и адаптивностью к различным условиям работы. Базовые модели могут быть доработаны с помощью аксессуаров для эксплуатации в агрессивных средах. Например, существуют исполнения с повышенной коррозионной стойкостью для влажных цехов, со специальными фрикционными материалами для высокочастотных циклов или с дополнительными защитными кожухами.
Технические особенности тормозов Temporiti включают использование медной обмотки с высокотемпературной изоляцией класса H, что повышает термостойкость, и специальных пружинных сплавов, снижающих явление усталости металла при многократных срабатываниях. Продуктовая линейка охватывает широкий спектр тормозных моментов, что позволяет конструкторам точно подбирать компонент под конкретную задачу, оптимизируя вес и габариты конечного изделия.
Управляющие выпрямители: интеллектуальное питание и контроль
Выпрямители Temporiti выполняют ключевую функцию преобразования переменного сетевого напряжения в постоянный ток, необходимый для питания катушек электромагнитных тормозов. Однако их роль не ограничивается простым преобразованием. Многие модели оснащены встроенной логикой управления, обеспечивающей плавное регулирование напряжения при срабатывании и отключении тормоза. Это позволяет минимизировать механические удары, снизить износ фрикционных пар и повысить общий ресурс системы.
Отдельные серии выпрямителей предлагают расширенные функции, такие как возможность принудительного ускоренного расцепления для аварийных ситуаций или встроенную защиту от перегрева и короткого замыкания. Устройства обычно имеют универсальный входной диапазон напряжений, что упрощает их применение в разных странах, и выполняются в компактных корпусах для монтажа на стандартную DIN-рейку в шкафу управления.
Системы мониторинга: данные для предиктивного обслуживания
Третий сегмент продукции составляет аппаратура мониторинга, которая выводит управление тормозными системами на новый уровень. Речь идет о датчиках, контролирующих состояние тормоза в реальном времени. Наиболее распространены датчики износа фрикционных накладок, которые измеряют остаточную толщину рабочего материала.
Особенностью подхода Temporiti является интеграция таких датчиков в общий контур управления. Система способна не просто сигнализировать о критическом износе, но и отслеживать его динамику, позволяя прогнозировать оставшийся ресурс и планировать техническое обслуживание до возникновения аварийной ситуации. Датчики, как правило, используют бесконтактные принципы измерения, что повышает их надежность в запыленных условиях. Выходные сигналы совместимы с большинством промышленных программируемых логических контроллеров.
Сравнительный анализ ключевых компонентов
Для наглядного сравнения параметров различных продуктов в рамках экосистемы Temporiti ниже представлена сводная таблица.
| Категория продукта | Тормозной момент (диапазон) | Рабочее напряжение (DC) | Интерфейс управления/мониторинга | Степень защиты (IP) |
|---|---|---|---|---|
| Электромагнитный тормоз (стандартная серия) | От 2 до 300 Н·м | 24 В, 48 В, 80 В, 110 В (в зависимости от модели) | Двухпроводное подключение (питание/отключение) | Стандартно IP00; с аксессуарами до IP65 |
| Электромагнитный тормоз (специальное исполнение) | От 5 до 150 Н·м | 24 В, 90 В | Двухпроводное подключение | До IP66 (в зависимости от конфигурации) |
| Выпрямитель с регулируемым временем спада | Не применимо (выходное устройство) | Выходное: регулируемое в диапазоне 24 – 110 В DC | Вход управления срабатыванием (24 В DC), потенциометр для настройки | IP20 (для монтажа в шкафу управления) |
| Датчик износа фрикционных накладок | Не применимо | Питание: 10-30 В DC | Выход: PNP/NPN, аналоговый 0-10 В или 4-20 мА | До IP67 (для монтажа на тормозе) |
Эффективность различных системных конфигураций
Выбор той или иной комбинации компонентов напрямую определяет эксплуатационные характеристики, надежность и экономику владения тормозной системой на всем ее жизненном цикле.
| Конфигурация системы | Надежность и ресурс | Сложность внедрения | Экономическая эффективность | Применимость в сложных условиях |
|---|---|---|---|---|
| Базовая: Тормоз + простой выпрямитель | Стандартная. Ресурс определяется циклами срабатывания и условиями эксплуатации. | Низкая. Простой монтаж и минимальная настройка. | Низкие первоначальные вложения, но потенциально высокие затраты на внеплановый ремонт и простой. | Ограниченная. Требует дополнительных мер защиты от среды. |
| Оптимизированная: Тормоз + управляемый выпрямитель | Повышенная. Плавное управление снижает механические нагрузки, увеличивая срок службы. | Средняя. Требуется настройка параметров выпрямителя под конкретную задачу. | Сбалансированная. Более высокая начальная стоимость компенсируется снижением эксплуатационных расходов. | Средняя. Электронный модуль требует установки в защищенном шкафу. |
| Предиктивная: Полный комплект с датчиками мониторинга | Максимальная. Контроль состояния позволяет обслуживать систему до возникновения отказа. | Высокая. Необходимы монтаж датчиков, прокладка дополнительной проводки и интеграция с системой управления. | Высокие капитальные затраты, но минимальные долгосрочные расходы за счет планирования обслуживания и избежания простоев. | Высокая. Возможно использование компонентов со степенью защиты до IP67. |
Заключение
Эволюция продуктовой линейки Temporiti отражает общий тренд промышленности: переход от поставки отдельных механических компонентов к предложению комплексных, электронно-управляемых систем. Ценность данного подхода заключается в глубокой синергии механики, силовой электроники и средств автоматизации. В результате создается не просто тормозной узел, а интеллектуальный функциональный модуль с задаваемыми характеристиками и обратной связью о своем состоянии.
При выборе конкретной конфигурации ключевым является анализ технических требований и условий эксплуатации оборудования. Для машин с невысокой цикличностью и некритичных к внеплановым простоям может быть достаточно базового решения. Для высоконагруженного, ответственного оборудования, такого как лифты, краны или автоматизированные производственные линии, инвестиции в оптимизированные или предиктивные системы с управляемым торможением и мониторингом состояния становятся технически и экономически обоснованными. Они позволяют трансформировать тормоз из расходного элемента в предсказуемый и управляемый актив, данные о котором могут быть интегрированы в общую систему управления предприятием.
Нужна редкая деталь? Закажем оригинал или надёжный аналог из Европы, США или Китая — по договору и с «белой» таможенной очисткой.






Ответ от производителя может занять до 5 дней и более.

