Введение Siemens

Область применения

Опросный лист по расходомерам сыпучих веществ

Обзор

Расходомеры сыпучих веществ Siemens Milltronics обеспечивают точное измерение и учет продукции, что способствует повышению качества продукции и повышению производительности. Расходомеры сыпучих веществ имеют полностью закрытую конструкцию, что предотвращает потери продуктов и уменьшает затраты на техническое обслуживание. Пылезащищенная конструкция обеспечивает безопасные условия работы, особенно при измерении опасных для здоровья веществ.

Материалы

Расходомеры сыпучих веществ Milltronics измеряют сухие сыпучие вещества размерами от порошков до гранулянта с диаметром гранул более чем 25 мм. Расходомеры измеряют расход от 200 кг/ч до 2000 т/ч. Плотность материала варьируется в широких пределах: от пшеницы до железной руды; также как и сыпучесть: от порошкообразных веществ, например, летучей золы, до труднотекучих материалов, например, токарной стружки.

Расходомер сыпучих веществ с чувствительной пластиной

Способ действия

Измеряемое вещество через приемный патрубок попадает на чувствительную пластину, вызывая её механическое отклонение.
После пластины вещество беспрепятственно движется дальше, т.е. прерывания процесса движения вещества не возникает.

Горизонтальная составляющая этого отклонения преобразуется в электрический сигнал, либо ячейкой типа LVDT
(дифференциальный трансформатор), либо весоизмерительной тензо ячейкой. Сигнал с ячейки передается на электронный измерительный преобразователь, на дисплее которого непрерывно отображаются значения расхода и суммарного количества вещества.

Т.к. измеряется только горизонтальная составляющая силы ,любые вертикальные усилия, возникающие из-за налипаний материала на пластине вне области падения, не влияют на измерение. Т.к. в приборе отсутствует дрейф нуля, частые калибровки прибора не требуются. Для правильного выбора расходомера необходимо заполнить опросный лист на стр. 55, и отправить его в представительство Siemens Milltronics.

Принцип работы

Таблица выбора приемных патрубков

Технические данные

Таблица выбора расходомеров сыпучих веществ

Критерий	E-40/V-40	E-300/V-300	A-40	A-300
Тип. отрасли промышленности	Химия, зерно, минералы, цемент	Добыча полезных ископаемых, зерно, минералы, цемент	Цемент, добыча полезных ископаемых, минералов	Цемент, добыча полезных ископаемых, минералов
Типичные приложения	Летучая зола, дозировка извести при перерабтке золотоносной руды, цемент в пневматических вибротранспортерах (серия A), угольная пыль при подаче в варочные аппараты и доменные печи (C-40)	Летучая зола, дозировка извести при переработке золотоносной руды, цемент в пневматических вибротранспортерах (серия A), измерение расхода гипса при производстве гипсокартона	Сыпучие материалы (порошки, гранулы) транспортируемые по аэрожелобам и пневмоподачей. Отгрузка тех углерода, зольной пыли	Сыпучие материалы (порошки, гранулы) транспортируемые по аэрожелобам и пневмоподачей Измельченный цемент, контроль расхода извести, гипса и т.д.
Типичная мощность	От 0,2 до 40 т/ч	От 20 до 300 т/ч	От 0,2 до 40 т/ч	От 20 до 300 т/ч
Макс. размер частиц	13 мм (0.5”)	25 мм (1”)	2 мм (0.1”)	2 мм (0.1”)
Макс. температура продукта	232 °C 65 °C серия C Опция: 400 °C	232 °C Опция: 400 °C	+232 °C Опция: +400 °C	+232 °C Опция: +400 °C
Чувствительны е головки	ILE-37	ILE-61	ILE-37	ILE-61
Размер патрубка	От 51 до 254 мм, фланцы ANSI или DIN	От 152 до 406 мм, фланцы ANSI или DIN	203 или 305 мм	254, 356 или 508 мм
Точность¹⁾	±1 %	±1 %	±1 %	±1 %
Динамический диапазон²⁾	33 - 100%	33 - 100%	33 - 100%	33 - 100%
Допуски	CE, опция CSA Class I, Groups C и D, Class II Groups E, F, G, C-TICK	CE, опция CSA Class I, Groups C и D, Class II Groups E, F, G, C-TICK	CE, опция CSA Class I, Groups C и D, Class II Groups E, F, G, C-TICK	CE, опция CSA Class I, Groups C и D, Class II Groups E, F, G, C-TICK

¹⁾Указанная точность измерения: при соблюдении всех требований завода-изготовителя к месту установки и монтажу, точность измерения суммарного веса будет соответствовать значению, указанному в спецификации, при условии калибровки весов с помощью материала. Калибровка должна проводится при расходе соответствующем диапазону измерения весов. Расход материала при проведении процедуры калибровки должен быть постоянным. Длительность процедуры калибровки должна быть равна времени соответсвующем трем полным оборотам ленты конвейера или, по крайней мере, 10 минутам.

²⁾При использовании измерительного преобразователя SF 500 с функцией линеаризации динамический диапазон может быть улучшен до 5:1

Наиболее распространенные методы подачи материала для расходомеров сыпучих веществ

Характеристики расходомера зависят от равномерности потока материала проходящего через него. Ниже приводятся типичные способы обеспечения равномерности потока в зависимости от подающих устройств. Для каждого подающего устройства используется определенный способ. Для достижения оптимальных результатов можно заказать проверку приложения экспертам Siemens по расходомерам сыпучих веществ. При пуске расходомера в эксплуатацию проводятся тесты с материалом. При этом взвешиваются пробы материала до или после подачи через расходомер, затем материал пропускается через расходомер и по результатам осуществляется калибровка и проверяется точность.