Сенсорные головки Milltronics ILE Siemens

Область применения



Milltronics ILE-37 и ILE-61 это сенсорные головки с внешним датчиком LVDT для расходомеров сыпучих веществ серий A, E, V
и C. Они используются для различных применений,включая сортировку продуктов, процессы дозирования и управление отгрузкой. Сенсорные головки ILE уже подтвердили свою надежность и долговечность во множестве приложений.

Сенсорные головки ILE измеряют только горизонтальное усилие, вызываемое воздействием падающего материала на
чувствительную пластину. Это горизонтальное отклонение передается на высоконадежный дифференциальный трансформатор LVDT.

Использование специального шарнирного соединения с малым трением исключает влияние на измерение вертикальных усилий . Перемещения сердечника дифференциального трансформатора ограничивается специальной витой пружиной, которая подбирается в соответствии с максимальным диапазоном расходомера. Специальный демпфер (на основе жидкости с высокой вязкостью) обеспечивает равномерную работу при пульсируюшем потоке материала.

Дифференциальный трансформатор преобразует горизонтальное усилие, пропорциональное расходу, в электрический сигнал.
Измерительный преобразователь обрабатывает этот сигнал и индицирует расход и суммарный вес. Такой способ измерения расхода подтвердил свою надежность во множестве приложений.

 

Обзор



Milltronics ILE-37 и ILE-61 это сенсорные головки с внешним датчиком LVDT для расходомеров сыпучих веществ серий A, E, V и C.

Чертеж



Размеры сенсорной головки ILE

Особенности


  • Простой монтаж благодаря модульной конструкции
  • Точность ± 1 % (или выше) с высокой воспроизводимостью
  • Полностью закрытое, пылезащищенное измерение расхода
  • Для защиты от загрязнений сенсорный механизм расположен вне процесса
  • Благодаря оригинальной механике сенсора отсутствует дрейф нуля
  • Практически не требуется ТО, так как с продуктом контактирует только чувствительная пластина
  • Нет ограничения потока материала

Схема подключения



Схема подключения SITRANS WFS300

Технические данные



 

ILE-37

ILE-61

Принцип работы

 

Принцип измерения

Типичное приложение

Типичное приложение

Для всех расходомеров сыпучих веществ серии E, V и A

Данные расхода

 

 

Макс. размер частиц

13 мм

25 мм

Мин. расход

0 ... 0.2 т/ч

0 ... 20 т/ч

Макс. расход

0 ... 40 т/ч

0 ... 300 т/ч

Работа

 

Точность1)

± 1 % от диапазона измерения, более высокая точность при использовании измерительного преобразователя с функцией линеаризации

Воспроизводимость

 ±0.2%

Динамический диапазон

33 - 100%

Свойства материала

 

 

Температура окруж. среды

 

 

  • Без встроенной платы LVDT

-40 ... +60 °C

-40... +60 °C

  • Со встроенной платой LVDT

-40 ... +50 °C

-40 ... +50 °C

Макс. температура продукта

+232 °C

+232 °C

Конструкция

Алюминиевый корпус, крышка из стекловолокна, чувствительная пластина из нерж. стали 1.4306 (AISI 304)

Опции

CSA допуск для Ex-зон Class I, Groups C & D; Class II Groups E, F & G; Class III

Эпоксидный лак, синергический полимер или покрытие внешних поверхностей из алюминиевого литья материалом PFA

Высокая температура сыпучего вещества, до 400 °C

Чувствительная пластина

  • Конструкция из нерж. стали 1.4404 (AISI 316)
  • Чувствительные пластины со специальным покрытием устойчивым для абразивных материалов и материалов со свойствами налипания

Втроенная интерфейсная плата LVDT для использования с измерительным преобразователем SF 500

Внешняя интерфейсная плата LVDT в корпусе NEMA 4 (IP65) для использования с измерительным преобразователем Milltronics SF 500, для монтажа сенсорной головки в Ех-зоне или для высоких температур окружающей среды

Допуски

CE, C-TICK

CE, C-TICK



 1)  Указанная точность измерения: при соблюдении всех требований завода-изготовителя к месту установки и монтажу, точность измерения суммарного веса будет соответствовать значению, указанному в спецификации, при условии калибровки весов с помощью материала. Калибровка должна проводится при расходе соответствующем диапазону измерения весов. Расход материала при проведении процедуры калибровки должен быть постоянным. Длительность процедуры калибровки должна  быть равна времени соответсвующем  трем полным оборотам ленты конвейера или, по крайней мере, 10 минутам.