Непрерывное нанесение покрытия на ленту Siemens

Область применения

Типичные области применения для технологии покрытия - это производство самоклеящихся этикеток, электродов для аккумуляторов, упаковочных материалов, строительных материалов и технического текстиля.

Машины/заводы по нанесении покрытия

Покрытия наносятся на подложку в специальной в машине. Это делается путем разматывания подложки с рулона, направления ее к аппликатору, нанесения и в конце – сушки. Подложка может быть покрыта с обеих сторон в аппликаторе. Перед дальнейшей обработкой покрытый материал охлаждается, а затем производится ламинирование, например, дополнительными материалами. Во многих случаях покрытия наносятся последовательно, или ламинирующий материал также покрывается до нанесения на подложку. Покрытый и заламинированный конечный продукт затем сматывается в рулон для дальнейшей обработки.
В зависимости от типа основания и покрытия применяются различные методы покрытия.

Обзор

Непрерывное нанесение покрытия на ленту применяется для многих различных типов основных материалов и готовой продукции. В результате этого широкого спектра приложений, технология нанесения покрытия включает в себя широкий спектр различных типов машин, начиная от стандартных серийных машин до индивидуальных проектов заводов, в то время как требования к автоматизации и приводам сильно отличаются. Во всех случаях конечной целью является придание дополнительных функциональных свойств покрытием или ламинированием.

Дизайн

В зависимости от требований, машины включают в себя различные модули, например:

Размотчик и намотчик или реверсируемый намотчик
Модуль нанесения
Модуль ламинирования
Обработка поверхности
Контроль натяжения или балерины
Системы охлаждения, например, охлаждающие ролики
Сушилки
Перформация, штампы, пробивка
Прерывистое покрытие

Решение автоматизации

Пример решения для машины по нанесению покрытия

Топология, представленная выше, является примером распределенной автоматической системы для среднего размера машины по нанесению покрытий. Основой является ПЛК SIMATIC S7.
В этом случае ПЛК выполняет логические функции, такие как управление режимами, обслуживание входов/выходов, функции безопасности (опционально с применением SIMATIC S7 F-CPU) и управление вспомогательными приводами.
Направляющие покрытие привода получают задание скорости от ПЛК и работают синхронно.
Внутренняя сеть машины (обмен между ПЛК, приводами, периферией) – это PROFINET. Может быть обеспечен выход и на уровень управления машиной.
Встроенный в привод SINAMICS S120 технологически ориентированный алгоритм реализован с помощью DCC (Drive Control Chart) и блоков соответствующей библиотеки.
В качестве человеко-машинного интерфейса (HMI) используется SIMATIC Panel c WinCC или WinCC flexible.

Особенности

Требование к системе автоматизации и электроприводам

Повышенная производительность за счет увеличения скорости машины
Экономия времени перенастройку машины, например, изменение ширины материала или метода нанесения
Сокращение темпа (разгона, аварийная остановка), чтобы избежать брака
Высокая скорость машины при автоматической смены рулона для повышения производительности
Экономия электроэнергии за счет применения энергосберегающих технологий и рекуперации энергии
Надежные компоненты систем автоматизации и привода, быстрая поставка запасных частей, быстрое обнаружение, локализация и устранение неисправностей, профилактическое
Постоянство натяжения достигается эффективной, надежной адаптивной системой управления (контроль натяжения или балерины).
Модульная структура программного и аппаратного обеспечения для реализации индивидуальных конфигураций машины
Программное обеспечение, параметруемое и адаптируемое для различных материалов и производственных процессов
Простое обслуживание и более динамичное регулирование за счет использования безредукторных приводов.

Дальнейшая информация

Техническая поддержка I DT MC в Германии:
Телефон: +49 180 50 50 222
Факс: +49 180 50 50 223
Дополнительная информация доступна в интернете:

http://www.siemens.com/converting

Техническая поддержка в США:
Телефон: 1(800) 241-4453