Экструзия - готовые решения Siemens

Область применения

Экструзионные линии применяются для производства труб, профилей, листов и пленок из непрерывного пластического материала. Пластик непрерывно подается в форме гранулята на винт, который вращается в нагретом металлическом цилиндре.

В результате трения тепло, вместе с теплом от внешнего источника, расплавляет гранулят. Вращающийся винт гомогенизирует расплавленную массу, одновременно передает ее через оверстие сопла.

В сопле, масса формируется таким образом, что контур продукта to be extruded emerges from the outlet orifice. Продукт затем доводится до финальной формы при помощи калибровки и устройства охлаждения. Затем специальное устройство удаляет продукт из сопла.

Это решение подходит для изготовления труб, профилей и т д.

Обзор

Основные моменты:

• Стандартное приложение для автоматизации экструдеров
  
• HMI:
  Панель оператора со стандарной графикой
• Контроль температуры:
  Интергирован в SIMATIC STEP 7
• Приводы

          -   интеграция через аналоговый интерфейс или по PROFIBUS DP

• функция Automatic extruder start-up упрощает ввод данных
• Мониторинг и документирование данных процессов и качества
• Отображение и оценка сообщений состояния и неисправностей
• Хранение текущих значений параметров
• Интеграция внешних вспомогательных устройств
  • Системы дозирования для высокой воспроизводимости и минимального потребления материалов
  • Ультразвуковые системы обеспечения качества и минимизации потребления материалов
  • Системы для поддержания постоянного давления

Дизайн

Решение было задумано, как открытый стандарт. Пользователь может использовать основные функции стандартного ПО, а также легко расширять и адаптировать его в зависимости от конфигурации оборудования.

При таком подходе, появляется возможность значительно уменьшить количество оборудования, к тому же базовые типовые функции уже интегрированы.

Соответствующее ПО создается из стандарного "STEP 7 конфигурирование программных пакетов" (контроль/автоматизация) и "ProTool/Pro" (визуализация).

В зависимости от требований, панели оператора и контроллеры семейства SIMATIC, также могу быть использованы, при соответствующей адаптации.

Интегрированное решение в части "operator communication system" и "controller" может  быть оптимальным образом дополнено технологией перемещения от Сименс.

В Стандартном приложении для экструзии используются аналоговые входывыходы . В случае необходимости, аналоговый интерфейс может быть заменен на PROFIBUS DP.

Опционально, также предлагается вспомогательная "экструзионная" панель оператора для быстрого, интуитивного управления экструдером.

Функции

Централизованная панель оператора и визуализация функций экструдера

• Взаимодействие с приводом
  • Программа "Start-up"
  • Синхронизация операций привода
  • Функция "Cold restart" ("Холодная перезагрузка") 
• Температурный контроль
  • "Самонастройка" параметров контроллера
  • Контроллеры нагрева и охлаждения
  • Мониторинг текущего нагрева
  • Таймер на 7 дней
  • Контроль за давлением в матрице
• Функции оповещения и сигнализации
• Графики и архивы
  • для диагностики неисправности
  • для контроля качества
• Система управления для машин и инструмента
• Интерфейс для дополнительных внешних устройств
  • Дозаторы
  • системы "Ultrasonic"
  • Насосы

Опция: дополнительная панель оператора для экструдера

Инжиниринг

Стандартное приложение сконфигурировано с "ProTool/Pro operator graphics" и"STEP 7".  После того, как аппаратная часть сконфигурирвана и загружено ПО, система готова к запуску.

Концепция и соответствующая документация позволяют произвести адаптацию другой конфигурации, а также произвести расширение стандарного приложения.

Технические данные

Возможности и характеристики стандарного "экструдерного" пакета ("аналоговый" интерфейс привода, централизованные входывыходы)

1) Распределенная конфигурация через  PROFIBUS DP

2) "Рецепты" с различной структурой, можно определять вид и количество переменных в рецепте.

3) Максимальное количество вариантов в рецепте может быть записано

4) Максимально количество записей вариантов рецептов

5) Зависимость конфигурации от привода (актуальная скорость, актуальный момент)

6) Заквисит от количества проектируемых приводов

7) Зависимость конфигурации от температурных зон (зоны нагрева иили охлаждения)

Пример заказа

Позиции заказа и  входывыходы стандартной конфигурации "экструдерного" пакета с 16 температурными зонами (нагрев и охлаждение) и приводами.