Печать, штамповка и тиснение Siemens

Обзор

Машинные требования

Печатное, штампующее и нарезочное оборудование используется, например, в производстве ярлыков и билетов. Используемый материал разнится от бумаги до пластмассы и металлической фольги в зависимости от конечного продукта.

Обычно такой материал поступает в рулонах. Конечный продукт представляет из себя либо рулоны (бесконечный материал), либо листы, нарезаемые по специальному формату отрезным оборудованием.

Печатающее, штампующее и нарезочное оборудование сконструировано в модульной форме, требующей гибкой автоматизации с учетом технических и функциональных особенностей.

Функциональные модули могут, например, быть следующими:

Намотка и размотка
Модуль перфорации
Печатный модуль
Лакировочный модуль
Модуль ламинации
Нарезочный модуль

Кроме скорости оборудования важны также точность и повторяемость обработки продукта. Требуемая точность равна < ±0,1 мм (0,0004 д.)

К автоматизации предъявляются следующие требования:

Постоянные показатели скорости между модулями оборудования, синхронное движение и скорость
Постоянное трение в процессе (контроль трения и натяжения полосы)
Дисковые кулачки для контроля движения (нарезное оборудование)
Контроль намотки
Коррекция печати
Модульная структура программного и аппаратного обеспечения для создания различных конфигураций оборудования
Настраиваемое программное обеспечения для легкой адаптации к различным материалам и продуктам

Базовая структура штанцевальной машины

Дизайн

Решение по автоматизации на основе примера для SIMOTION D4x5

Решение по автоматизации

В новейших типах оборудования архитектура гибкой автоматизации применяется в соответствии с технологическими требованиями к этому оборудованию.

Эффективные функции

контроля работы, визуализации и диагностики оператором
контроля рабочего процесса
контроля движения
контроля приводов

соответствуют требованиям разработки процессов.

Контроль оборудования

Для контроля оборудования используется SIMOTION D4x5. Это решение обеспечивает следующие функции PLC и контроля движения:

Логика
Диспетчер рабочего режима
Ввод уставок
Регулирование замкнутого контура (намотка, трение, натяжение)
Отрезное оборудование
Мониторинг оборудования
Синхронизация работы
Кулачки
Коррекция печати

Осуществление контроля и мониторинга оператором (HMI)

Контроль и мониторинг оборудования оператором производится, например, при помощи мульти-панели с программным обеспечением WinCC flexible для разработки и настройки. Мульти-панель позволяет использовать следующие функции:

Выбор машинного модуля
Обработка рабочих данных
Установка скорости
Предустановка технологических данных
Диагностика/удаленная диагностика

Приводы

Встроенная система автоматизации и приводов дополнена шинной системой динамической конвертации SINAMICS S120 и двигателями 1FT6/1FK7.

Особенности

Решение по автоматизации SIMOTION, описанное ниже, предоставляет следующие преимущества:

Адаптация конфигурации к структуре оборудования благодаря модульной концепции программного и аппаратного обеспечения
Контроллер SIMOTION совмещает в себе такие функции как логическая синхронная работа и кулачки, а также технологические функции, такие как контроль намотки, синхронизация печати и нарезка, позволяя выполнять все функции оборудования на одном контроллере.
Настраиваемые пользовательские интерфейсы позволяют быстро адаптировать систему к рабочим параметрам
Масштабируемая аппаратная платформа для различных требований оборудования
Готовые программные элементы для упрощения пуска, например диспетчер режима управления, намотка, контроль оси, нарезка и т.п.
Средства удаленной диагностики, пуска и настройки интегрированы в универсальную систему разработки SCOUT, что позволяет сократить время на обслуживание и настройку.

Дальнейшая информация

Техническая поддержка A&D

Тел.: +49 (180) 50 50 222

Internet:www.siemens.com/converting