Валковая подача Siemens

Обзор



Требования к машинам

Электронная система валковой подачи является неотъемлемой частью практически каждого современного пресса или молота с конвейерной подачей и зачастую представляет собой отдельный электрический модуль. Механические компоненты сложной конструкции заменены интеллектуальными модулями подачи. Кроме повышения гибкости производственного оборудования значительно увеличивается его производительность.

В отрасли обработки листового металла также происходит движение в сторону более экономичных технологий как при работе с большими объемами при максимальной загрузке, так и при работе с разнообразными компонентами в малых партиях. Соответственно система валковой подачи должна реагировать на изменяющиеся производственные данные и в то же время избегать ненужных простоев. Количество полезных ударов молота или пресса напрямую зависит от времени позиционирования, поэтому расстояние подачи должно соответствовать времени, оптимизированному для параметризованных данных перемещения. Этого можно добиться только при использовании последовательностей высокодинамичного оборудования. Лист металла пропускается (прессуется) между двумя роликами. Для уменьшения риска повреждения поверхности листа металла проскальзывание конвейера между этими роликами должно быть полностью исключено. По этой причине для защиты материала необходима Система контроля движения, в которой отдельное внимание уделяется контролю колебаний и смещений.

Система автоматизации должна обеспечивать следующие функции:

  • Относительное позиционирование, поддерживающее постоянную подачу материала
  • Специальные алгоритмы позиционирования для предотвращения проскальзывания и одновременной оптимизации временных затрат

Дизайн



Решение по автоматизации

Модульная система управления движением SIMOTION в сочетании с приводной системой SINAMICS S120 и высокодинамичными сервоприводами обеспечивает точную и высокодинамичную работу, создавая тем самым высококачественное решение по валковой подаче для применения в различных областях.

Благодаря независимости платформы SIMOTION от управляемых приводов, приложение SIMOTION SimoRoll также идеально подходит для переоборудования существующего предприятия.

В системе SimoRoll на базе платформы SIMOTION предусмотрены следующие возможности:

  • Одноосная валковая подача
  • Двухосная валковая подача двух типов:
    • Двухосная валковая подача, состоящая из одной пары роликов спереди и другой пары за прессом или молотом
    • Зигзагообразная валковая подача, состоящая из роликовой подачи в направлении движения и другой в направлении, пересекающем направление подачи. (дополнительно)

Для обеспечения высокодинамичного продвижения и повышения производительности предоставляется несколько ориентированных на процессы функций:

  • Задание движения, положения и скорости
  • Задание профиля скорости
    • Значения ускорения и задержки могут быть настроены отдельно
    • Отдельно настраиваемое начальное и конечное закругление
    • Установка максимальной скорости
    • Переопределяющий параметр может быть настроен во время работы
  • Режимы работы:
    • Толчок
    • Установка
    • Приближение к контрольной точке
    • Блок единичного привода
    • Автоматический пошаговый режим и возможность программной обработки
  • Ролики вывода
  • Непосредственная передача значений с мерного ролика на кодировщик двигателя
  • Расчета максимального количества ударов для обозначенной динамики и данных подачи
  • Сообщения и функции мониторинга:
    • Контроль смещения
    • Достигнута точка приближения (VPE)
    • Точка достигнута, остановка (РЕН)
    • Разница между прямой и косвенной системой измерения
    • Коэффициент загрузки
  • Документальный пример проекта

Решение по автоматизации на основе примера на базе SIMOTION D4x5 и SINAMICS S120

Особенности



Решение по автоматизации на базе SIMOTION предоставляет следующие преимущества:

  • Максимальная гибкость, благодаря масштабированию продукции, систем и решений.
  • Прозрачность всего процесса вследствие применения комплекса диагностических приборов.
  • Предварительно настроенные маски панели оператора в WinCC flexible/Pro Tool Pro.
  • Высокодинамичное и быстрое управление движением.
  • Открытое решение на основе приложений, которое доступно можно адаптировать ОЕМ.
  • Предоставлены специальные функции для отдельных отраслей, такие как управление режимом работы, контроль смещения, переключение кодировщика, управление подачей, компенсация диаметра ролика
  • Расстояния подачи можно менять на ходу.

Дальнейшая информация



Техническая поддержка A&D

Тел.: +49 (180) 50 50 222

Internet:www.siemens.com/metalforming